1. 1960-იანი წლებიდან---1963 წელს ამერიკელმა მეცნიერმა შვარცვალდერმა გამოიგონა ორგანული ქაფის გაჟღენთვის მეთოდი. ფოროვანი კერამიკა მიიღებოდა კერამიკული სუსპენზიის ორგანული ქაფის ჩონჩხით გაჟღენთვით და ორგანული ნივთიერებების მაღალ ტემპერატურაზე მოცილებით, ქაფის კერამიკის (ალუმინის ფუძის შემცველი) ბირთვის მომზადების პრინციპის დაყენებით, რომელიც წარმოადგენს ალუმინის ქაფის კერამიკული ჩიპების ტექნიკურ წყაროს.
2. 1970-იანი წლებიდან---1978 წელს, აშშ-ის წარმომადგენელმა მოლარდმა FR-მ და დევიდსონმა N-მ შეიმუშავესალუმინის კერამიკული ქაფის ფილტრირომლის გამოყენება შესაძლებელია ალუმინის შენადნობის ჩამოსხმის ფილტრაციისთვის ორგანული ქაფის გაჟღენთვის მეთოდის გამოყენებით, ძირითადი ნედლეულის სახით ალუმინისა და კაოლინის გამოყენებით, რაც მნიშვნელოვნად აუმჯობესებს ჩამოსხმის ხარისხს და ამცირებს ჯართის რაოდენობას, რაც მიუთითებს იმაზე, რომ ალუმინის ოქსიდის ქაფის კერამიკული ჩიპები ოფიციალურად შევიდა სამრეწველო გამოყენების ეტაპზე და ხელს უწყობს მათ ფართომასშტაბიან განვითარებას.
3. 1980-იან წლებში---ევროპა, ამერიკის შეერთებული შტატები, იაპონია და სხვა ქვეყნები ერთმანეთს ეჯიბრებოდნენ კვლევასა და განვითარებაში სხვადასხვა მასალისა და სპეციფიკაციის ქაფიანი კერამიკული ფილტრების შესაქმნელად. წარმოება გადაიზარდა მექანიზაციასა და ავტომატიზაციაში, ხოლო პროდუქტები სერიულ ფორმატში გადაიყვანეს და სტანდარტიზაცია გაუკეთეს.
ჩინეთმა ალუმინის ქაფის კერამიკის კვლევა 1980-იანი წლების დასაწყისში დაიწყო. შესაბამისი სამუშაოების განხორციელებაში წამყვანი როლი ითამაშეს ჰარბინის ტექნოლოგიურმა უნივერსიტეტმა, შანხაის მანქანათმშენებლობის ტექნოლოგიის ინსტიტუტმა და სხვა ინსტიტუტებმა, თანდათანობით განახორციელეს ტექნოლოგიური ავტონომია და ინდუსტრიალიზაცია, შეამცირეს რა ჩამორჩენა საერთაშორისო ბაზართან.
ძირითადი პროცესი ორგანული ქაფის გაჟღენთვაა და ეტაპობრივად შემდეგია:
1. სუსპენზიის მომზადება:შეურიეთ ერთმანეთში ალუმინის ფხვნილი, შემკვრელი, დისპერსიული საშუალება, შედუღების საშუალება და წყალი, მოურიეთ ერთგვაროვანი სუსპენზიის მიღებამდე, მყარი ნივთიერებების მაღალი შემცველობით და დაბალი სიბლანტით.
2. გაჟღენთვა და სუსპენზიის დაკიდება:წინასწარ მომზადებული ორგანული ქაფის ჩარჩო (მაგალითად, პოლიურეთანის ღრუბელი) ჩაუშვით ნალექში და ზედმეტი ნალექის მოსაშორებლად ექსტრუზიისა და გაფართოების გზით თანაბრად მიეკრეთ ნალექი ქაფის ჩარჩოს ხვრელის კედელს.
3. გაშრობა და გამყარება:წებოვანი მასალის გასამყარებლად, კორპუსის სიმტკიცის გასაუმჯობესებლად და შემდგომი დამუშავების დროს დეფორმაციის თავიდან ასაცილებლად, ქაფის კორპუსი მოათავსეთ საშრობ ღუმელში და გააშრეთ 80-120 ℃ ტემპერატურაზე.
4. ცხიმის მოცილება და წებოს გამოდევნა:გამხმარი მწვანე სხეული მოათავსეთ სინთეზირების ღუმელში და გააცხელეთ 400-600 ℃ ტემპერატურაზე, რათა ორგანული ქაფის ჩარჩო და შემკვრელი მთლიანად დაიშალოს და აორთქლდეს ფოროვანი ალუმინის მწვანე სხეულის წარმოსაქმნელად. ამ ეტაპზე აუცილებელია გათბობის სიჩქარის კონტროლი, რათა მწვანე სხეული არ დაიბზაროს.
5. მაღალი ტემპერატურის სინთეზირება:ცხიმგაცლილი მწვანე სხეული თბება 1400-1600 ℃-მდე შედუღებისთვის, ისე, რომ ალუმინის ოქსიდის ნაწილაკები განიცდიან მყარფაზურ რეაქციას, მარცვლები იზრდება და მჭიდროდ ერწყმის ერთმანეთს, ქმნის მაღალი სიმტკიცის კერამიკულ ჩონჩხს და საბოლოოდ მიიღება ალუმინის ოქსიდის ქაფიანი კერამიკული ჩიპები.
6. შემდგომი დამუშავება:სპეციფიკური ზომებისა და სიზუსტის მქონე დასრულებული პროდუქციის მისაღებად, მოთხოვნების შესაბამისად, მოჭრა, გაპრიალება და გაწმენდა.
1. მაღალი ფორიანობა:ფორიანობა, როგორც წესი, 60%-დან 90%-მდე მერყეობს და ფორების ზომის რეგულირება შესაძლებელია (ათობით მიკრომეტრიდან რამდენიმე მილიმეტრამდე), ურთიერთდაკავშირებული ფორების გამოყენებით.
2. დაბალი სიმკვრივე:მოცულობითი სიმჭიდროვე მხოლოდ 0.3-1.2 გ/სმ³-ია, რაც გაცილებით დაბალია, ვიდრე მკვრივი ალუმინის კერამიკის (დაახლოებით 3.95 გ/სმ³).
3. მაღალი ტემპერატურის წინააღმდეგობა:ხანგრძლივი გამოყენებისას ტემპერატურამ შეიძლება მიაღწიოს 1200-1600 ℃-ს, მოკლევადიანი გამოყენებისას კი შეუძლია გაუძლოს 1800 ℃-მდე მაღალ ტემპერატურას, დნობის ან დარბილების გარეშე.
4. კოროზიის წინააღმდეგობა:მჟავასა და ტუტესადმი მდგრადობა (ძლიერი ტუტე გარემოს გარდა), ქიმიური გამხსნელებისადმი მდგრადობა, მეტალის ფოროვან მასალებზე მაღალი.
5. კარგი ფილტრაციის შესრულება:დაკავშირებულ ფოროვან სტრუქტურას შეუძლია სითხეში მყარი ნაწილაკების ეფექტურად დაჭერა დაბალი სითხის წინააღმდეგობით.
6. თბოიზოლაცია:მაღალი ფორიანობა ხელს უშლის სითბოს გატარებას და კონვექციას, რაც მას შესანიშნავ მაღალი ტემპერატურის იზოლაციის მასალად აქცევს.
7. საშუალო მექანიკური სიმტკიცე:შეკუმშვისა და მოღუნვის სიმტკიცე აკმაყოფილებს სამრეწველო გამოყენების მოთხოვნებს და აქვს გარკვეული ხარისხის სიმტკიცე, რომელიც ადვილად არ მსხვრევადია.
8. ძლიერი პერსონალიზება:სხვადასხვა ზომის, ფორმისა და PPI-ის მორგება შესაძლებელია და ამგვარად, მას შეუძლია დააკმაყოფილოს სხვადასხვა აპლიკაციების საჭიროებები.
- მაღალი ტემპერატურის ფილტრაციის ველი
1. ლითონის დნობის ფილტრაცია:ფერადი ლითონების, როგორიცაა ალუმინი, სპილენძი, თუთია და ა.შ., ჩამოსხმის სისუფთავის გასაუმჯობესებლად, ის ფილტრავს დნობაში ოქსიდის ჩანართებსა და მინარევ ნაწილაკებს.
2. მაღალი ტემპერატურის გრიპის აირის ფილტრაცია:გამოიყენება მაღალი ტემპერატურის გამოყენებით კვამლის აირების მტვრის მოსაშორებლად ისეთ ინდუსტრიებში, როგორიცაა მეტალურგია, ქიმიური ინჟინერია და ნარჩენების დაწვა, მტვრის ნაწილაკების შესაკავებლად და აირების გასაწმენდად.
- თბოიზოლაციის ველი
1. სამრეწველო ღუმელის უგულებელყოფა:კერამიკული ღუმელების, მეტალურგიული ღუმელების და მინის ღუმელების საიზოლაციო ფენა სითბოს დაკარგვის შესამცირებლად და ენერგიის დაზოგვის მიზნით.
2. კოსმოსური კომპონენტები:კოსმოსური ხომალდებისა და ძრავების საიზოლაციო მასალების სახით, მათ შეუძლიათ მაღალი ტემპერატურის გარემოს ატანა.
- კატალიზური მატარებლის ველი
1. ავტომობილის გამონაბოლქვის დამუშავება:შეიძლება დაიტვირთოს კატალიზატორებით ზოგიერთი ლითონის მატარებლის ჩასანაცვლებლად, რომლებიც გამოიყენება გამონაბოლქვში არსებული მავნე ნივთიერებების კატალიზური გარდაქმნისთვის.
2. ქიმიური კატალიზი:ქიმიურ რეაქციებში კატალიზატორის მატარებლის სახით, ის ზრდის რეაქციის კონტაქტის არეს და აუმჯობესებს კატალიზურ ეფექტურობას.
- სხვა ველები
1. ხმის შთანთქმა და ხმაურის შემცირება:გამოიყენება როგორც ხმის შთამნთქმელი მასალები მაღალტემპერატურულ და კოროზიულ გარემოში, როგორიცაა ძრავის განყოფილებები და ხმის იზოლაციის ფენები სამრეწველო ქარხნებში.
2. ბიომედიცინა:მაღალი სისუფთავის ალუმინის ქაფიანი კერამიკა შეიძლება გამოყენებულ იქნას ძვლოვანი ქსოვილის საინჟინრო ხარაჩოებად, კარგი ბიოშეთავსებადობით.
ალინა ვანგი
Email: alinna@bestpacking.cn
ტელ./WhatsApp: +86 17307992122
Wechat: karol1005
გამოქვეყნების დრო: 2026 წლის 22 იანვარი