ნიბანერი

სხვადასხვა მასალისგან დამზადებული Pall Ring-ის მახასიათებლები

ფირფიტის რგოლის მასალა იყოფა პლასტმასის ფირფიტებად, როგორიცაა PVC/PTFE/PP, ლითონის ფირფიტებად, როგორიცაა 304/316/410/ნახშირბადოვანი ფოლადი და კერამიკულ ფირფიტებად. კერამიკული ფირფიტის გარდა, ეს სამი ძირითადი მასალა მხოლოდ ერთი ტიპისაა, მაგალითად, ლითონის და პლასტმასის მასალები, რომლებიც ასევე იყოფა სხვადასხვა მასალებად. თითოეული მასალის მახასიათებლები განსხვავებულია.

კერამიკული Pall ბეჭედი
უპირატესობები: მას აქვს შესანიშნავი მჟავა და სითბური წინააღმდეგობა, 1300 ℃-ზე მეტი გამოყენების ტემპერატურა. მას შეუძლია გაუძლოს კოროზიას სხვადასხვა არაორგანული მჟავების, ორგანული მჟავების და ორგანული გამხსნელების მიმართ, გარდა ფტორწყალბადის მჟავასი, მჟავასადმი მდგრადობით ≤ 99% და ტუტეებისადმი მდგრადობით ≤ 85%. ფასი შედარებით დაბალია და არსებობს მრავალი სპეციფიკაცია, როგორიცაა φ 16, φ 25, φ 38, φ 50, φ 76, φ 80, φ 100 და ა.შ., რომელთა გამოყენება შესაძლებელია სხვადასხვა მაღალი და დაბალი ტემპერატურის პირობებში და აქვთ გამოყენების ფართო სპექტრი.

პლასტმასის საყელოს რგოლი

უპირატესობები:მსუბუქი, არამსხვრევადი, სითბოს და ქიმიურად მდგრადი, საშუალო წარმოების ღირებულება, მაღალი ფორიანობა, დაბალი წნევის ვარდნა და მასის გადაცემის ერთეულის სიმაღლე, მაღალი დატბორვის წერტილი, საკმარისი აირა-სითხე კონტაქტი, მაღალი მასის გადაცემის ეფექტურობა. გამოყენების ტემპერატურა სხვადასხვა გარემოში 60-280 ℃-ია, ფართოდ გამოიყენება ისეთ მრეწველობაში, როგორიცაა ნავთობი, ქიმიური, ქლორ-ტუტე, გაზი და გარემოს დაცვა.
ნაკლოვანებები:არ არის მდგრადი მაღალი ტემპერატურის, ძლიერი მჟავების და ტუტეების მიმართ და მიდრეკილია დაჟანგვისკენ.
სხვადასხვა მასალები და მახასიათებლები:
PP(პოლიპროპილენი): 100°C-მდე სითბოს მდგრადი, შედარებით დაბალი ფასი, მაგრამ შედარებით სუსტი კოროზიისადმი მდგრადობა.
RPP(გამაგრებული პოლიპროპილენი): PP-ზე დაფუძნებული, გამაგრების მოდიფიკაციის გზით გაუმჯობესდა მექანიკური სიმტკიცე და ცვეთამედეგობა, რაც მას უფრო შესაფერისს ხდის მაღალი მექანიკური სიმტკიცის მოთხოვნით დამუშავებისთვის.
პოლივინილქლორიდი(პოლივინილქლორიდი): მას აქვს კარგი ქიმიური კოროზიისადმი მდგრადობა, მაგრამ მისი ტემპერატურისადმი მდგრადობის დიაპაზონი შეზღუდულია.
CPVC(ქლორირებული პოლივინილქლორიდი): მას PP-სთან შედარებით უფრო მაღალი ტემპერატურისადმი ტოლერანტობა აქვს, ჩვეულებრივ, დაახლოებით 110°C-ს აღწევს და კარგი ქიმიური კოროზიისადმი მდგრადობა აქვს.
PVDF(პოლივინილიდენ ფტორიდი): მას შეუძლია გაუძლოს 150°C-მდე ტემპერატურას და აქვს შესანიშნავი ქიმიური კოროზიისადმი მდგრადობა, რაც მას შესაფერისს ხდის ხანგრძლივი გამოყენებისთვის მკაცრ სამრეწველო გარემოში.
PTFE(პოლიტეტრაფტორეთილენი): მას შეუძლია გაუძლოს 260°C-მდე ტემპერატურას და ამჟამად ერთ-ერთი ყველაზე კოროზიისადმი მდგრადი მასალაა, განსაკუთრებით შესაფერისია მაღალი ტემპერატურისა და მაღალი კოროზიის ქიმიური პროცესებისთვის.

ლითონის რგოლი
უპირატესობები:თხელი კედელი, სითბოს და სიცივისადმი მდგრადობა, მაღალი ფორიანობა, მაღალი ნაკადი, დაბალი წნევის შემცირება, დაბალი წინაღობა, კარგი გამყოფი ეფექტი, ხანგრძლივი მომსახურების ვადა და აღჭურვილობის პოტენციალის სრულად გამოყენება. გამოდგება ვაკუუმური დისტილაციის კოშკებისთვის, ნახშირორჟანგის დეგაზაციის კოშკებისთვის, ალერგენული, ადვილად დაშლილი, ადვილად დასატკეპნი და ნახშირბადის დეპონირებისადმი მიდრეკილი მასალების დასამუშავებლად, ფართოდ გამოიყენება შეფუთულ კოშკებში ისეთ ინდუსტრიებში, როგორიცაა ნავთობქიმიური, სასუქები, ქიმიკატები და გარემოს დაცვა.
ნაკლოვანებები:არ არის მდგრადი ძლიერი მჟავებისა და ტუტეების მიმართ.
სხვადასხვა მასალები და მახასიათებლები:
ნახშირბადოვანი ფოლადი:შედარებით დაბალი ღირებულება, მაგრამ შედარებით სუსტი კოროზიის წინააღმდეგობა, შესაფერისია ზოგიერთი სამუშაო პირობებისთვის სუსტი კოროზიის წინააღმდეგობით.
304 უჟანგავი ფოლადი:მას აქვს კარგი კოროზიის და სითბოს წინააღმდეგობა და შეიძლება სტაბილურად იქნას გამოყენებული სხვადასხვა ქიმიურ გარემოში. ეს არის ფართოდ გამოყენებული ლითონის ბურთულიანი რგოლის მასალა.
316L უჟანგავი ფოლადი:კოროზიისადმი მდგრადობა უკეთესია, ვიდრე 304 უჟანგავი ფოლადის, განსაკუთრებით ისეთ გარემოში, სადაც ძლიერი კოროზიულობაა, მაგალითად, ქლორიდის იონები. 316L უჟანგავი ფოლადის შემცველობა უფრო დაბალია და შედუღების უკეთესი მახასიათებლები აქვს, რაც ეფექტურად ამცირებს შედუღების პროცესში წარმოქმნილ მარცვლოვანთაშორის კოროზიის პრობლემებს.

დამიკავშირდით (2)

გამოქვეყნების დრო: 2025 წლის 15 იანვარი